莱钢特钢事业部电炉车间连铸坯合格率达99.98%

一季度，莱钢特钢事业部50吨电炉车间累计生产合格钢坯11.3万吨，累计92个品种，连铸坯合格率达99.98%，为事业部完成全年各项任务目标提供坚实助力。

一季度以来，50吨电炉车间按照“做到极致、走向前列”工作总要求，坚持防疫生产两手抓、两不误，树立新思想、寻找新思路，实现车间各项工作突破提升、绩效改善。车间引导职工围绕“生产优质钢水、过硬铸坯”为主题，树立“精细管理、精心操作、精品出炉”理念，坚持系统思考，实施“以电炉为主”的管理模式，减少中间环节，促使管理决策和信息传递灵活、高效。车间把对每一个细节的研究作为各项工作提升的途径，实现工序间高效衔接协同，同时持续完善终点碳、中间包钢水温度、成分、氧含量等重点指标考核机制，促使车间和班组管理水平进一步提升。

车间在稳定配料质量的基础上，根据废钢资源变化情况，不断调整优化电炉配料结构，减少过程浪费，提高单炉坯量和废坯回收，提高钢铁料收得率。与此同时，车间发挥行车班组对生产准备车间配料工序的配合与监督优势，实现电炉料源的合规性并逐步向准确性过渡，实现即让电炉“吃饱”也让电炉“吃好”。3月份，针对铁水供应不稳定、铁水比减少的趋势，车间加强电炉冶炼过程操作，及时调整供氧与送电之间的合理匹配并形成模式，进一步稳定铁水供应不足情况下的生产节奏，降低氧气消耗。

为确保电炉生产安全稳定，50吨电炉车间持续强化设备点检工作，重点加强关键设备功能精度的管控，对电炉、精炼炉、振动台、拉矫机、供水系统冷却塔等设备的各机械及电气部件进行充分检查，并做好保养和防护工作，有效保证了铸坯质量及设备顺行。与此同时，车间加强拉矫机电缆运行状况重点监控，根据当前运行情况，每个浇次检查一个流的电缆以及电机接线盒内接线状况，形成循环式检查，有效降低了拉矫机电气故障，保证设备设施处于良好运行状态。